Hvordan redusere skader og delaminering av emballasjefilmen

Med flere og flere bedrifter som bruker høyhastighets automatiske emballasjemaskiner, kvalitetsproblemer som posebrudd, sprekker, delaminering, svak varmeforsegling og forsegling av forurensning som ofte oppstår i den høyhastighets automatiske emballasjeprosessen med fleksibel emballasjefilm har gradvis blitt viktige prosessproblemer som bedrifter trenger å kontrollere .}}}}}}}}}}}}}}}}}

Når du produserer rullefilm for høyhastighets automatiske emballasjemaskiner, bør fleksible emballasjebedrifter ta hensyn til følgende punkter:

Strengt materialvalg

1. Materielle krav for hvert lag med rullet film
På grunn av den forskjellige utstyrsstrukturen til høyhastighets automatisk emballasjemaskin sammenlignet med andre pose-maskiner, er trykket bare avhengig av kraften til to ruller eller varme pressende strimler som klemmer hverandre for å oppnå varmeforsegling, og det er ingen avkjølingsenhet {{1} {trykkeriets film direkte kontakter varmeforseglingen uten å beskytte den} {{{} -filmen. Printing Drum er spesielt viktig .

2. De andre egenskapene til materialet må overholde:
1) Balanse av filmtykkelse
Tykkelsen, gjennomsnittlig tykkelse og gjennomsnittlig tykkelse av plastfilmen avhenger til slutt av tykkelsesbalansen i hele filmen . I produksjonsprosessen skal tykkelsen ensartetheten til filmen kontrolleres godt, ellers er det produserte en god produkt. en god produkt {{{{1} Filmer har forskjellige effekter, deres gjennomsnittlige tykkelse og gjennomsnittlig tykkelsestoleranse er også forskjellige . Tykkelsesforskjellen mellom venstre og høyre side av høyhastighets automatisk emballasjefilm er generelt ikke mer enn 15um .

2) Optiske egenskaper til tynne filmer
Refererer til dis, åpenhet og lysoverføring av en tynn film .
Derfor er det spesielle krav og kontroller for utvalget og mengden masterbatch -tilsetningsstoffer i filmrulling, samt god gjennomsiktighet . Samtidig bør åpningen og glattheten til filmen også betraktes som {{{{}} hvis du skal være basert på prinsippet mellom å gjøre det som forebygging av, og forekommer en forebygging av å forebygge. Lagt for mye, det vil påvirke økningen i uklarhet i filmen . Transparensen bør generelt nå 92% eller mer .

3) Friksjonskoeffisient
Friksjonskoeffisienten er delt inn i statisk friksjon og dynamiske friksjonssystem Koeffisient skal være mindre enn 0 . 4U.

4) Tilsett dosering
Generelt bør det kontrolleres innen 300-500 ppm . Hvis den er for liten, vil det påvirke funksjonaliteten til filmen som åpning, og hvis den er for stor, vil den skade den sammensatte styrken . og det er nødvendig for å forhindre en stor migrasjon eller penetrasjon av tilsetningen av tilsetningen {3} 500-800 ppm, det skal brukes med forsiktighet . Hvis doseringen overstiger 800ppm, brukes den vanligvis ikke .

5) Synkron og asynkron krymping av sammensatt film
Ikke -synkron krymping gjenspeiles i endringene av materialkrølling og skjev . Ikke -synkron krymp Krympingshastighet) . Derfor, når du kjøper tynne filmer, er det nødvendig å utføre termisk (våt varme) krymping langsgående og tverrgående tester på forskjellige komposittmaterialer under samme forhold, og forskjellen mellom de to skal ikke være for mye, helst omtrent 0 . 5%.

Årsaker til skade- og kontrollteknikker

1. Effekten av varmeforseglingstemperatur på varmeforseglingsstyrke er den mest direkte

Smeltetemperaturen til forskjellige materialer bestemmer direkte minimum varmeforseglingstemperatur for komposittposer .
I løpet av produksjonsprosessen, på grunn av forskjellige faktorer som varmeforseglingstrykk, pose som lager hastighet og tykkelsen på det sammensatte underlaget, er den faktiske varmeforseglingstemperaturen ofte høyere enn smeltetemperaturen på varmetettingsmaterialet . Høy hastighet automatisk emballasjemaskin, med lavere varmeforseglingstrykk, krever høyere varmetemperatur; Jo raskere maskinhastigheten, jo tykkere overflatematerialet til komposittfilmen, og jo høyere var den nødvendige varmetettingstemperaturen .

2. Termisk vedheftingskurve for bindingsstyrke

I automatisk emballasje vil det fylte innholdet ha sterk innvirkning på bunnen av posen . Hvis bunnen av posen ikke tåler påvirkningskraften, vil den sprekke .

Den generelle varmeforseglingsstyrken refererer til bindingsstyrken etter at to tynne filmer er bundet sammen ved varmeforsegling og fullstendig avkjølt . Imidlertid, på den automatiske emballasjeproduksjonslinjen, mottok ikke to-lags emballasjematerialet i stedet for å evaluere, så varmegjertestyrken til pakkematerialet er ikke egnet for å evaluere den til å evaluere den heten, den som er til å evaluere den heten til å evaluere. Skrellkraft i materialets varmeforseglet del før avkjøling, bør brukes som grunnlag for å velge varmetetningsmaterialet, for å oppfylle kravene til materialets varmeforseglingsstyrke under fylling .
Det er et optimalt temperaturpunkt for å oppnå den beste termiske vedheftet av tynnfilmmaterialer, og når varmetettingstemperaturen overstiger dette temperaturpunktet, vil den termiske vedheftingen vise en synkende trend . på den automatiske emballasjen, produksjonen {{ Bunnen av posen er ikke helt avkjølt, og påvirkningskraften den tåler er kraftig redusert .

Når du fyller innholdet, for påvirkningskraften i bunnen av den fleksible emballasjeposen, kan en termisk vedheftingstester brukes til å tegne den termiske vedheftskurven ved å justere varmetettingstemperaturen, varmetettingstrykket og varmeforseglingstiden, og velg den optimale kombinasjonen av varmeforseglingsparametere for produksjonslinjen .
Når du pakker tunge pakket eller pulveriserte gjenstander som salt, vaskeri, osv Rupturresistens, temperaturmotstand, temperaturmedium motstand og matsikkerhet og hygieneytelse oppfyller kravene .